3Dプリンタは造形スピードの高速化とともに、機械的特性や耐久性を高めた材料開発などが進展するとみられ、

試作品や治工具での導入が進むと考えられる。

3Dプリンタ材料世界市場における2021~2026年までの年平均成長率は24.0%となり、

2026年には市場規模が9125億3200万円になると予測し、1兆円市場が視野に入るとの見通し。

3Dプリンターの技術はロボット・AI・ブロックチェーン・IoT・自動運転・量子コンピュータに並ぶ「第四次産業革命」と言われております。 


ただ、3Dプリンターにも「メリット・デメリット」があります。

・複雑形状や微細形状、中空形状の造形が可能。

・エスケープホールを造形する事により軽量化が可能。

・ハニカム構造やラティス構造により軽量化が可能。

・複数の部品の一体化をする事でコストダウンが可能。

・3次元形状の穴の造形が可能(3D水管)

・短納期

・金型レスで造形が可能。

・複数のモデルを一度に造形が可能。

・大量生産への適用が困難。

・造形すると必ずサポート材が付く。

・加工で可能な形状と比較するとメリットが出ない。

・単純な形状(立方体など)はコスト高になる。

・材料によってはフィラメントや金属粉末が高価。

・螺旋形状やねじ形状などの再現が困難。

・国内では造形可能エリアがまだ小さい。






【造形方式】

熱溶解積層方式(FDM)

インクジェット方式(MJP)

光造形(SLA)

 

【材質】

       ナイロン12

       ナイロン12(ガラス入り)

       ABSライク※1

       透明樹脂

       ゴムライク※2

       PP

       耐熱樹脂(150度)

       PLA

       オニキス(onyx)※3

    ※1:エポキシ系の紫外線硬化樹脂

    ※2:ゴムのような弾性をもつ樹脂材料

    ※3:炭素粉末入りナイロン素材

詳細は下記の「材質一覧」へ

 

【入力データ形式】

STL / STEP / IGES / OBJ

 

【造形領域】

200mm x 250mm x 330mm

 

【積層ピッチ】

0.06~0.12mm

※材質によって異なります。

【造形方式】

粉末レーザー焼結方式

 

 

 

【材質】

       マルエージング鋼

       AlSi12(アルミニウム)

       Inc.718(インコネル)

       Inc.625(インコネル)

       Ti6Al4V(チタニウム)

       SUS316L(ステンレス)

       SUS630(ステンレス)

       SUS420(ステンレス)

       CoCrMo(コバルトクロム)

       銅

       真鍮

       青銅

詳細は下記の「材質一覧」へ

 

【入力データ形式】

STL / STEP / IGES / OBJ

 

【造形領域】

250mm x 250mm x 300mm

 

【積層ピッチ】

0.025~0.06mm

※材質によって異なります。


※3Dプリントの出力時間は形状や寸法によって変動がございます。

※3Dプリンターの仕様上、バリ等は多少発生します