【第三角法】
製図で用いられる正投影図法の一つで、通常は、正面・平面・側面の三面図で構成されます。
正投影図法とは、立体を平面上に表す方法の一つで、物の形状を正確に表すことができます。
【第一角法】
正面図を基準とし、そのまわりにその他の投影図のいくつか、または全てを配置しますが、
上図のように第三角法とはその配置が上下左右逆になります。
線種：線を上手に使い分け図面を分かり易く図示する必要があります
| 記号 | 表面 | 加工法 |
| ～ | 仕上げ無し 素材のまま | ― |
| Ra12.5～25 | 粗仕上げ ざらざら | 切削 |
| Ra3.2～6.3 | 並仕上げ | 切削・研磨 |
|
Ra0.4～1.6 |
微鏡面仕上げ 滑らか | 研磨 |
|
Ra0.012～0.2 |
鏡面仕上げ ピカピカ |
超仕上げ ラッピング |
除去加工を問わない→機械加工してもしなくてもどっちでもいい
除去加工を行う→機械加工をしなさい
除去加工をしてはならない→機械加工したらダメ
| 加工方法の記号 | 略語 | 加工方法の記号 | 略語 |
| 旋削 | L | リーマ仕上げ | FR |
| 穴あけ(ドリル加工) | D | 研削 | G |
| 中ぐり | B | バフ仕上げ | FB |
| フライス削り | M | ブラスト仕上げ | SB |
| 平削り | P | ペーパ仕上げ | FCA |
| 形削り | SH | 鋳造 | C |
旋削：加工物を回転させ、工具を押し当てる事で工作物を加工
フライス：回転している工具に材料を当てて工作物を仕上げる加工
表面性状：除去加工に伴う面の肌(滑らか度)やうねり、
加工によってついた工具の筋目
| 種類(金属) | 比重(g/cm3) |
| 亜鉛 | 7.13 |
| アルミニウム | 2.70 |
| クロム | 7.19 |
| コバルト | 8.85 |
| タンタル | 16.6 |
| ウラン | 19.07 |
| タングステン | 19.3 |
| 炭素 | 2.25 |
| チタン | 4.51 |
| 鉄 | 7.87 |
| 銅 | 8.96 |
| ニッケル | 8.90 |
| マンガン | 7.43 |
| 錫 | 7.30 |
| 金 | 19.32 |
| 水銀 | 13.55 |
| マグネシウム | 1.74 |
| 種類(樹脂) | 比重(g/cm3) |
| PVC | 1.4 |
| PET | 1.39 |
| PP | 0.91 |
| PE | 0.91 |
| PC | 1.2 |
| MCナイロン | 1.14 |
| ナイロン66 | 1.14 |
| POM | 1.41 |
| ABS | 1.03 |
| UHMWPE | 0.94 |
| PVDF | 1.79 |
| PTFE | 2.2 |
| PEEK | 1.32 |
| PPS | 1.35 |
| PAI | 1.4 |
| PBI | 1.3 |
| PI | 1.4 |
比重：物体の質量と，それと同体積のある標準物質の質量との比
| 公差等級 | 基準寸法区分 | |||||||
| 説明 |
0.5以上 3以下 |
3を超え 6以下 |
6を超え 30以下 |
30を超え 120以下 |
120を超え 400以下 |
400を超え 1000以下 |
1000を超え 2000以下 |
2000を超え 4000以下 |
| 許容差 | ||||||||
| 精級 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | - |
| 中級 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 |
| 粗級 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 | ±3 | ±4 |
| 極粗級 | - | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2.5 | ±4 | ±6 | ±8 |
面取りを除く長さ寸法の普通許容差
| 公差等級 | 基準寸法の区分 | ||
| 説明 |
0.5以上 3以下 |
3より上 6以下 |
6より上 |
| 許容差 | |||
| 精級 | ±0.2 | ±0.5 | ±1 |
| 中級 | |||
| 粗級 | ±0.4 | ±1 | ±2 |
| 極粗級 | |||
面取り部分の長さ寸法に対する許容差
|
公差 等級 |
対象とする角度の短い方の辺の長さの区分 | ||||
| 説明 | 10以下 |
10より上 50以下 |
50より上 120以下 |
120より上 400以下 |
400より上 |
| 許容差 | |||||
| 精級 | ±1° | ±30' | ±20' | ±10' | ±5' |
| 中級 | |||||
| 粗級 | ±1° 30' |
±1° |
±30' | ±15' | ±10' |
| 極粗級 | ±3° | ±2° | ±1° | ±30' | ±20' |
角度寸法の許容差
普通許容差：図面に寸法公差の表示がない場合に普通許容差を適用します
| 金属 | 線膨張係数(x0.000001) | 樹脂 | 線膨張係数(x0.000001) |
| アルミニウム | 23.0 | PTFE | 50.0～90.0 |
| ステンレス(SUS430) | 10.4 | PVC | 70.0 |
| ステンレス(SUS304) | 17.3 | PP | 110.0～120.0 |
| タングステン | 4.44 | PET | 60 |
| 黄銅 | 19.0 | PC | 70.0～80.0 |
| 鉄 | 12.1 | MCナイロン | 90.0 |
| 超硬合金 | 5.5 | PA6 | 80.0 |
| 炭素鋼 | 11.0 | POM | 70.0～130.0 |
| ハイス鋼 | 11.2 | PEEK | 40.0～47.0 |
| 金 | 14.2 | PE | 130.0～150.0 |
| チタン | 8.4 | PBI | 23 |
線膨張係数：1K(℃)当たりの温度上昇により、長さが伸びる割合
Ｌ：材料の長さ(m) / α：線膨張係数(x0.000001/℃) / △T：温度差(℃)
計算式：△L = L × α × △T
幾何公差：幾何学的に正確な形状，姿勢及び位置からずれることが許される領域
1(Pa) = 1(N/m2)
1(Pa) = 10.2 x 10-6(kgf/cm2)
1(Pa) = 10.2 x 10-8(kgf/mm2)
1(Pa) = 10-6(Mpa)
1(kgf/cm2) = 98000(Pa)
1(kgf/mm2) = 9800000(Pa)
1(Mpa) = 1000000(Pa)
1(Mpa) = 1(N/mm2)
1(Mpa) = 10.2(kgf/cm2)
1(Mpa) = 10.2 x 10-2(kgf/mm2)
1(kgf/cm2) = 0.098(Mpa)
1(kgf/mm2) = 9.8(Mpa)
1(N) = 0.102(kgf)
1(kgf) = 9.8(N)
g/cm3 x 1000 = kg/m3
kg/mm3 x 1000000 = g/cm3
1(Mpa) = 1000(kPa)
1(Mpa) = 1000000(Pa)
1(kPa) = 10-3(Mpa)
1(kPa) = 1000(Pa)
1(torr) = 133(kPa)
1(psi) = 6900(Pa)
1(atm) = 0.1(Mpa)
1(atm) = 14.6(psi)
1(barg) = 0.1(Mpa)
1気圧 = 0.1(Mpa)
1(lbs) = 0.45(kg)
1(lbf) = 4.44(N)
1(N) = 0.102(kgf)
1(kgf) = 9.8(N)
1(feet) = 304(mm)
1(mmH2O) = 9.8(Pa)
| Agenda | 会議 |
| Minutes | 議事録 |
| Summary | まとめ |
| Responsibility | 責任元 |
| Specification | 仕様 |
| Requirement | 要求事項 |
| Early stage | 初期段階 |
| Last stage | 最終段階 |
| Reschedule | 延期する |
| Design review | 設計審査 |
| Quality | 品質 |
| Quotation | 見積書 |
| Purchase order | 注文書 |
| Delivery note | 納品書 |
| INVOICE | 請求書 |
| Receipt | 領収書 |
| Engineering change | 設計変更 |
| Audit | 監査 |
| Quality improvement | 品質改善 |
| Documentation | 資料作成 |
| Verification | 確認 |
| Maintenance | 保守 |
| Enviroment | 環境 |
| Logistics | 物流 |
| Caution | 注意 |
| Payment Method | 支払方法 |
| Delivery date | 納期 |
| Shipping | 発送 |
| Shipment | 出荷 |
| Tracking number | 追跡番号 |
| Warning | 警告 |
| Danger | 危険 |
| co-efficient of linear expansion | 線膨張係数 |
| Specific gravity | 比重 |
| Tensile strength | 引張り強さ |
| Shear strength | せん断強さ |
| Stress-strain diagram | 応力ひずみ線図 |
| Modulus of elasticity | 縦弾性係数 |
| Poisson's ratio | ポアソン比 |
| Hardness test | 硬さ試験 |
| Corrosion | 腐食 |
| First angle projection | 第一角法 |
| Third angle projection | 第三角法 |
| Drawing | 図面 |
| Scale | 縮尺 |
| Section view | 断面図 |
| Auxiliary View | 補助図 |
| Arrow view | 矢視図 |
| Detail view | 詳細図 |
| unit | 単位 |
| dimension | 寸法 |
| tolerance | 公差 |
| geometric tolerance | 幾何公差 |
| width | 幅 |
| height | 高さ |
| depth | 奥行 |
| milling machine | フライス盤 |
| lathe | 旋盤 |
| burr | バリ |
| CNC milling | CNCフライス加工 |
| CNC Turning | CNC旋盤加工 |
| jig | 治具 |
| bending | 曲げ |
| surface finish | 表面処理 |
| plating | めっき |
| anodizing | アルマイト(陽極酸化処理) |
メートル並目ねじ
呼び
下穴径(mm)
M1 x 0.25
M1.1 x 0.25
M1.2 x 0.25
M1.4 x 0.3
M1.6 x 0.35
M1.7 x 0.35
M1.8 x 0.35
M2 x 0.4
M2.2 x 0.45
M2.3 x 0.4
M2.5 x 0.45
M2.6 x 0.45
M3 x 0.5
M3.5 x 0.6
M4 x 0.7
M4.5 x 0.75
M5 x 0.8
M6 x 1
M7 x 1
M8 x 1.25
M9 x 1.25
M10 x 1.5
M11 x 1.5
M12 x 1.75
M14 x 2
M16 x 2
M18 x 2.5
M20 x 2.5
M22 x 2.5
M24 x 3
M27 x 3
M30 x 3.5
M33 x 3.5
M36 x 4
M39 x 4
M42 x 4.5
M45 x 4.5
M48 x 5
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
0.75
0.85
0.95
1.1
1.3
1.4
1.5
1.6
1.8
1.9
2.1
2.2
2.5
2.9
3.3
3.8
4.2
5.0
6.0
6.8
7.8
8.5
9.5
10.3
12.0
14.0
15.5
17.5
19.5
21.0
24.0
26.5
29.5
32.0
35.0
37.5
40.5
43.0
M〇のMとは「メートルねじ」であることを示しています。
例：M5→直径5mmのねじ
M〇 x 0.8の0.8とは「ピッチ(ねじ山)」を示しています。
※ピッチとは軸部にあるねじ山とねじ山の間の距離の事です。
隣り合うねじ山同士がどのくらい離れているかを示しています。
下穴径とはドリルで穴をあける時の直径を示しています。
フィレット⇒角の部分を丸める加工
面取り⇒角の部分を平面にする加工
【フィレット】
【面取り】
【フィレット】上記のフィレット部分は「R3」となります。
R〇：R⇒半径という意味を表すRadiusの頭文字
R〇：〇⇒半径の数値(φ6の半分)
< 注意 >
上記の図面上では2-R3と表示します。
この場合の2とはフィレット加工を行う箇所の数量を表します。
【面取り】上記の面取り部分は「C3」となります。(45°で切削した場合)
C〇：C⇒面取りという意味を表すChamferの頭文字
C〇：〇⇒素材先端からの距離(各距離が異なる加工もあります)
< 注意 >
上記の図面上では2-C3と表示します。
この場合の2とは面取り加工を行う箇所の数量を表します。
